IP 共创常被理解为形象设计，但落到生产环节，真正的难点在中间两段：形象变成可生产的衍生件，以及衍生件在数量与成本上成立。只做出形象不解决制造问题，做出一件精美样品也不解决批量问题。三段各有产出物，逐段对齐才是一个完整的产品化路径。

一、形象建模：确定可制造的比例

第一段解决形象能不能被制造。曲面造型、悬空结构与细小附属件在渲染图上成立，在增材制造上未必成立；反过来，某些造型在注塑上难以脱模，在 3D 打印上却天然可行。这一段的产出是经过可制造性校核的基础模型，附带可继续派生的规范，例如主体比例、附属件最小尺寸与厚度下限。规范先行，后续衍生才有统一边界。南京及周边的客户在形象确定后当面核比例与细节，判断更准确。

二、衍生开发按使用场景拆尺寸

第二段是衍生开发。同样一个形象，做成桌面摆件、挂饰与随身挂件，尺寸区间、壁厚与连接方式完全不同，材料选择也随之变化。做法是按场景确定三档尺寸区间，每档配一套厚度与连接方案，材料在 PLA、PETG 与光敏树脂之间按使用条件选择。衍生件保持形象识别度的统一，靠的是规范里的比例与细节处理。我方在 DFM 校核阶段把支撑方式与最小特征一起检查，交付可生产的模型而不只是效果图。

三、量产落地与对接方式

第三段是量产。IP 衍生件的成本结构与小批量样件不同：开模、批量摊销与后处理单件成本在数量变化时的走势不同，决定了定价区间与备货策略。1–5000 件的产能区间内，我方按 FDM、光敏树脂与 CNC 三条路线分别给出对应批量的方案，7–15 天为批量生产交期区间，报价按贵司确认后的文件版本出具。外观等级高的件可走喷涂、丝印或植绒，成本与呈现效果的关系需一并确认。对接通常分三次：确认形象与场景，确认衍生尺寸与材料，确认表面与数量。项目涉及未公开的形象设计时，双方先行签署保密协议。

四、适用边界

以上三段适用于常规工艺类的 IP 衍生与批量代工，不含涉及授权、商标与知识产权归属的法务环节，这部分需由贵司法务另行确认。若形象本身需通过特定材质认证或行业强制标准，上述工艺路线不适用，需按对应标准重新评估。单件少量且形态高度特殊的形象件，可行性取决于摆放方向与支撑是否可行，需在建模阶段单独核算。