客户拿到样件后最常提的问题是表面太糙。这件事的判断顺序应当是：先看粗糙度来自哪种成形方式，再看它落在哪个部位，最后才决定要不要处理。成形方式决定表面状态的上限，后处理只能在这个上限之内做改善。

一、两种成形方式的表面特征

FDM 件的表面由层纹构成，层高与摆放方向决定起伏的疏密，垂直于层纹方向的表面通常更粗糙，斜面与圆角过渡处的层纹最明显。光敏树脂件的表面接近连续曲面，粗糙度整体低于 FDM，但细节处会有细微的树脂流动痕迹与支撑接触面，处理得当的话观感接近注塑件。两种件的表面标准应当分别定，不能用同一套目视尺度互相对比。

二、粗糙度会传递到配合与装配

这一点常被忽略。粗糙表面意味着配合面之间存在颗粒与微观高点，插接、卡扣与密封面上的余量需要为表面状态留出余量，否则装不上，或装上之后松动。装配面与外观面应当分开要求：外观面可以靠打磨改善，装配面更适合在建模阶段把余量给足，或在机加工工序里解决。我方在校核阶段会把这类部位单独标出，避免后期返工。

三、是否打磨的判断顺序

三步：先确定该部位是外观面还是装配面，再看该部位在成形时是否处于需要支撑的位置，最后评估打磨是否会削弱尺寸精度或引入变形。外观面上的支撑痕迹打磨后通常可以接受，前提是留有打磨余量；装配面上的支撑痕迹应通过调整摆放方向来避免，而不是靠打磨修整，因为打磨掉的正是定位需要的材料。

四、我方的处理路径

我方在打样阶段会对需要打磨的部位预留余量，并把可打磨与不可打磨的区域在件上区分开，交付前完成外观面的处理。表面处理覆盖打磨、喷涂、丝印、植绒四类，喷涂与丝印按贵司确认的颜色与位置执行；涉及透明件或需要观察装配面的部位，建议在报价阶段就说明，避免处理方式与使用需求冲突。南京本地的客户当面沟通时常带实物比对手感与观感，确认后再定处理等级，返工次数会少很多。

五、适用边界

以上判断针对常规 FDM 与光敏树脂件，不含 CNC 加工件的表面评价，也不涉及需要指定粗糙度等级或表面纹理的功能性要求。若贵司的验收标准里写明了具体表面等级或需要配合第三方检测，需以该标准为准，本流程中的目视判断不替代仪器测量，也不适用于需要无菌或医疗级表面要求的场景。