贵司做打样时，「做个手板」和「打个样件」常被混用，实际指的可能是两类东西。手板用于外观评审与手感确认，不追求尺寸准确；普通样件用于装配验证与功能确认，尺寸与配合必须成立。验收标准与文件要求不同，混用会多走一轮返工。

一、手板的验收标准是比例与手感

手板的价值在于把二维概念变成可以拿在手里的实物，验收看视觉比例、质感与握持手感，而不是尺寸。因此手板常按视觉件处理，尺寸允许按比例缩放，表面处理要求可以更高。成本集中在造型与后处理上，而不是精度。若贵司仍在概念阶段，手板是成本最低的一次验证：改一轮的代价远低于结构定下来之后再改。

二、普通样件的验收标准是尺寸与配合

样件的验收标准是能不能装上去：两个零件之间要能配合，装配后不干涉、不晃动，连接件要能实际工作。这一类必须按真实尺寸出件，材料强度满足受力要求，必要时还要考虑后续转量产的工艺一致性。样件阶段发现配合问题，修改成本远低于批量之后才发现。

三、文件要求：两轮之间保留同一份源文件

南京本地常见的做法是分两轮：第一轮用手板确认造型与手感方向，定下来之后再出样件验证配合。这比一轮直接出样件省时间，造型未定时就做高标准样件，改版成本高。两轮之间必须保留同一份源文件，否则第二轮尺寸与第一轮对不上。寄样与到厂沟通条件对这个流程有利，手板阶段当面看实物、样件阶段再核对配合，我们通常按这个顺序安排寄样，比来回寄样更顺。

四、需求描述里写清三项与转量产考虑

需求里用三个要素区分：用途是外观评审还是装配验证、尺寸是否需要准确、要不要带表面处理。三项写明后报价口径才不会偏。若后续可能转量产，手板阶段就应按可制造的方向设计，避免拿到好看但做不出来的模型。我方在建模阶段同步核查壁厚、支撑与拔模，源文件与校核结论一并交付。

五、适用边界：常规打样与开模验证的区别

以上区分适用于 1–5000 件区间内的常规产品开发打样。若贵司的最终目标是开模，样件作用是验证模具可行性，与上述两类都不完全相同，需按开模的具体要求准备文件与验收依据。