钣金件的下单资料比件本身复杂。加工方拿到的不只是形状，还有材料牌号、料厚、表面处理与精度要求，这些信息共同决定展开尺寸能否算对。资料只给一半就开始生产的批次，问题几乎都会出现在折弯环节。

一、展开资料必须包含的六项

一份可用的下单资料应包含六项：材料牌号与料厚、成品展开后的关键尺寸、折弯线位置、每条折弯的折弯方向、折弯半径要求，以及表面处理方式。其中折弯方向最容易遗漏：同一个展开图上多条折弯可能分别向上或向下，漏标只能返工。表面处理需明确到镀锌、喷塑或拉丝等具体工艺。表面处理还会反过来影响展开：不同镀层厚度对折弯处的开裂风险不同，高强度镀层与较小的折弯半径组合容易在外侧产生裂纹。

二、折弯半径与最小边距

折弯半径不是外观偏好，而是材料能否成形的前提。半径过小，外侧纤维拉伸超过延伸能力，会形成裂纹；半径过大，占用件面空间，挤压周边结构。图纸上应标出关键折弯的最小可接受半径，一般取料厚的倍数起步。当设计上要求小半径时，正确的处理方式是调整折弯工艺或材料牌号，而不是让加工方强行折。最小边距也是容易越界的约束：折弯线到件边缘距离不足时，边缘会因材料流动变形，轮廓尺寸随之偏移。

三、孔位与折弯的先后关系

孔的加工时机会影响最终位置。先钻后折时，孔位在平板状态下确定，折弯时孔随料变形，展开图的孔位与成品孔位并不相同；先折后钻时，孔位在成品状态下确定，与图纸一致，但工装定位要求更高。多数功能件采用先折后钻：孔位偏差直接转化为装配问题，而外形偏差可通过配合余量吸收。装配螺钉孔、定位销孔与减重孔的性质不同：前两者直接进入装配链，后者只影响外观。

四、钣金件与打印件的组合方式

钣金与 3D 打印常出现在同一件产品上：金属提供刚度，打印件提供造型。组合方式有三类。其一是螺钉连接，强度与可拆解性最好，代价是增加零件与工序。其二是嵌件镶嵌，打印件预留槽位压入金属件，外观完整，但槽位公差与配合精度需对齐。其三是粘接，用于不承力、不拆装的部位。选择的依据是该部位是否承受载荷、是否需要拆解：涉及承力或维护拆解，机械连接优先于粘接。我方在南京承接组合件时，金属件与打印件的配合面先做实测再定余量。

五、适用边界

上述做法适用于常规冷弯件。冲压件与激光切割件的下单要求不同，前者需另附展开与压边要求；激光切割件无折弯工序，但切口挂边与毛刺控制需单独约定。厚板件的折弯力与设备能力相关，超出常规范围时应先确认设备条件。贵司若有既定的钣金图纸模板或指定格式，以该格式为准，前述六项资料通常已有对应位置，核对是否填全即可。组合件中打印侧余量依赖金属件实测，若金属件由贵司自购且公差未统一，应在首轮样件阶段明确来料公差。