图纸标注 30 mm，打印出来量到 29.6 mm，这类偏差在多数场合可以接受，但配合面、卡扣与嵌件孔位上的偏差会直接转化为装配问题。把余量提前放进模型，比打样后再改图更省事，前提是余量值取得准。

一、补偿量由哪三部分构成

打印件的尺寸偏差由三部分叠加：材料本身的收缩量、成形过程中的尺寸漂移，以及摆放方向带来的变形。前两项在同一批件里相对稳定，批次之间会有小幅波动；第三项与件型相关，同一件换一次摆放方向，变形量就可能不同。因此补偿量不能是一个笼统的百分比，而应按材料与工艺分别取值，并在配合类尺寸上单独考虑方向因素。

二、光敏树脂的收缩方向

光敏树脂在固化时收缩，收缩方向与件在托盘上的姿态有关：贴合托盘的面收缩受限，向上的方向收缩更明显，表现为件高方向偏小而托盘面方向相对稳定。薄壁件与大平面件的方向性差别更明显，因为壁厚方向的收缩路径短。补偿时宜按方向分别取值，不取平均值。树脂批次、固化时长与后处理条件都会影响收缩量，我方在排产时按材料批次留档，补货时沿用同一版本参数组合，避免批次差异叠加到尺寸上。

三、FDM 的收缩与翘曲

FDM 的尺寸偏差更多来自翘曲而非材料收缩。大平面件在打印过程中持续收缩，但热收缩被打印平台约束，形成平面内应力，表现为边翘中部凹。测量尺寸时若避开翘曲区，结果会偏大。因此 FDM 件的尺寸偏差与取样位置直接相关，测点应落在实际使用的配合面上，而不是取一个平均数。南京本地的小批量订单常在建模阶段就指定「哪个面要配合」，把余量加在哪个方向，这一做法比事后统一放宽公差更有效。

四、余量该加在哪个尺寸上

余量不应加在所有尺寸上。外形尺寸与装饰面通常不需要补偿，反而应当把公差留紧。真正需要补偿的是三类尺寸：配合孔与轴、卡扣的卡合面，以及嵌件孔位。这三处的偏差会直接转化为装配难度或连接强度问题。做法上，在建模阶段把这些尺寸单独标识，切片前确认补偿量已经写入，再由首件确认测量验证偏差方向是否与预期一致。

五、适用边界

补偿量在样件阶段只能作为方向性参考。材料批次、设备状态、环境湿度与摆放方向的组合都会改变实际偏差，同一批次内的件也未必完全一致。因此补偿量应在首件确认阶段用实测值校正，而不是在图纸阶段一次定死。若产品进入稳定批量阶段且公差要求收紧，补偿会逐步失去余地，此时应重新评估工艺路线，必要时转 CNC。我方工艺档案 100+，材料批次与参数组合按批次留存，补偿参数可随版本一起复用。