表面处理选型：打磨、喷涂、丝印、植绒
四种表面处理没有优劣之分，只有匹配关系。成本由低到高排列，可靠性大致依次下降，选错的代价往往不是外观问题，而是返工与交付窗口的损失。
外观件的成本大头往往不在打印，而在后处理。打印占机台时间，打磨、喷涂、丝印、植绒占的是人工、耗材与返工窗口：一件 PLA 件的打印时间不过数小时，喷涂返工一次的成本往往高于打印本身。四种工艺之间只有匹配关系，应先确定外观等级，再确定工艺选择。
一、打磨：适合 PLA 与部分工程料，除尘与底漆决定附着力
PLA 最容易打磨，细砂纸能压平层纹，涂装与手感都成立。ABS、ASA 同样可打磨，PA 要更有耐心的粗细递进，PETG 偏韧，效率与效果都打折。代价在公差：材料被逐层去掉，配合尺寸变薄。
关键在打磨之后。细尘残留直接喷涂会附着不牢，表现为起泡或日后整片剥离。除尘需压缩空气配无尘布再酒精擦拭，随后必须上底漆，否则会以附着力失效的形式还回来。
二、喷涂：遮盖力最强，前处理与深色件是主要难点
喷涂可遮盖层纹、支撑痕与轻微划伤，遮盖力最强，工艺难度也最高：涂层附着依赖前处理，前处理不可省略。PETG 与 TPU 表面偏软，喷涂件易被划伤或蹭掉，需要火焰处理、等离子处理或附着力促进剂，成本随之上升。
深色件的典型问题是橘皮。深色与哑光面放大喷流与流平留下的细微起伏，浅色件上看不出来。应对是降低雾化压力、拉开枪距、多道薄喷，而不是一次喷厚。屏幕选色与固化后的实物常有偏差，比色须以实物为准。
三、丝印：适合平面与小幅标识，去脂与固化决定色牢度
丝印是在平面转印油墨，用于 logo、刻度、编号这类小幅标识，不适合大面覆盖。油墨靠附着力固定在材料表面，有油脂、指纹或脱模剂残留时附着不牢，去脂必须做，打磨后的封闭底漆同样影响附着。
另一端是固化。油墨未充分固化，标识可能在包装、装配甚至擦拭中被蹭掉；固化方式与油墨体系不匹配时，量产后逐渐脱落并不少见。对耐摩擦要求较高的标识，安排在喷涂工序之后进行更为稳妥。
四、植绒：手感与遮盖效果最佳，边缘与户外场景受限
植绒在件面形成一层短绒，手感与遮瑕能力最强，底层的层纹、色差与轻微划伤都能盖住。代价是工艺链最长，件面需先做粘结层再植绒，边缘、孔位与尖端容易掉毛；持续摩擦会导致起球与绒面秃化。
户外件通常不适合植绒。绒毛纤维在紫外线、潮湿与温差下退化快，风吹日晒后成片脱落并不罕见。
五、按外观等级选配，并确认哪些件不该做表面处理
三个等级对应不同投入。自用与内部样机：打磨即可，也可保留打印原貌。展陈与陈列件：喷涂打底保证颜色均匀，可叠加丝印标识，触感件再考虑植绒。零售件：一致性要求最高，喷涂是基础，丝印与植绒按需叠加。
零售件的成本大头在后处理与返工，不在打印。后处理还挤占交付窗口，我方承接产能区间 1–5000 件的批量定制，交付周期 7–15 天，排产时需把涂装与固化时间算进去。
外观件往往需要现场确认实物颜色与质感，色卡、屏幕与实物之间存在稳定偏差，哑光与深色尤其明显。我方在南京本地，小件可当日送样、当天取回，现场比色、试手感，能减少喷涂完成后的返工。工艺档案 100+，色号与后处理条件按批次留存。
部分零件不适合做表面处理：功能面、配合面、后续仍需装配的接触面，涂层与绒层改变尺寸与表面状态，铰链、导轨、密封面、插接面属于此类。户外件要选耐候材料与耐候涂层，注意冷热循环下的附着力；深色件控制橘皮与流痕；耐磨件避开植绒，改用硬质涂层或纹理面。