代工报价单上通常只有一个单价，但单价背后是六项成本在叠加：材料按克算、工时按小时算、后处理按工序算，另外几项多数客户看不到。逐项拆开，才能判断哪些是刚性支出、哪些仍有下降空间。

一、材料成本：按重量或体积计价

FDM 耗材一般按实际用料重量计价，料盘里的剩余部分不计；光敏树脂按体积或消耗量结算，余料可回收但有损耗。同一零件的体积不变，减少不必要的支撑与掏空就能直接降本。耗材等级是另一条分界线：通用料与工程料、耐候料差价明显，外观件使用通用料即可，受力件或耐高温件则几乎没有压缩空间。批量采购的原料价格优于零星采购，我方产能区间 1–5000 件，两种口径给出的单价差异明显。

二、打印工时：机时、占机与排队

FDM 的机时与表面积、层数强相关，薄壁大平面的零件往往比小体积实心件更耗时，因为支撑与填充策略都会抬高切片时长。光敏树脂的机时与体积相关度更高，但清洗、固化与去支撑必须另计。若当前产能紧张，同一台设备的排队时间会被计入交付周期；加急件需要占用下一批的机位，这部分不是材料成本，而是计入单价的隐性支出。

三、后处理：逐道工序累积的成本

后处理从清洗与固化开始。光敏件若不做彻底清洗与二次固化，表面会发黏、尺寸会漂移；FDM 件要喷涂，则需先打磨或做化学前处理，再依次走底漆、色漆与清漆；丝印还要增加制版、定位与烘干工序。工序每多一道，单件工时与返工风险同步增加，外观件应在建模阶段确定涂装方案，避免打样与量产采用两套标准。

四、准备与风险工时：报价中易被忽略的部分

换料与设备调参、试片验证颜色与收缩、支撑方案设计与失败重打，都属于准备与风险工时。打样阶段反复调整摆放方向带来的支撑增加，会同时抬高材料与工时。我方在南京本地做 3D 打印服务，当面沟通能更快锁定工艺路线，报价与实际工时的偏差更小；少寄一轮样，即少一轮改模与重新打样，该部分成本本就摊在单价中。

五、交期与沟通：两项不出现在工单上的支出

交期成本来自加急排产：插单要占用其他订单的机位，占位本身形成成本；需求反复修改、方案长期未定，设备空等的时间同样计入成本。沟通与打样摊销来自需求澄清、方案确认与样件费用，通常按批量摊销，样件少、批次多时，摊销系数随之升高。南京及周边可当面沟通，远程对接则更依赖描述与照片的准确度。我方交付周期为 7–15 天，超出常规节奏的需求需单独评估排产可行性。

适用边界有两点。其一，信息不足、材料未定或数量未定时，我方只给区间不给准价：材料、后处理方式与批量规模都还没有确定，精确数字只是猜测。其二，产品进入稳定批量阶段、外观要求高且公差收紧时，3D 打印的单件成本与一致性都会失去优势，应转 CNC 或注塑；小批量、外形复杂、需要频繁改型的阶段，才是 3D 打印合理的适用范围。