打印件在设备上成型时处于高温状态，冷却过程中会继续收缩，材料吸湿后还会再膨胀一次。因此同一件产品，出机时测、冷却到室温后测、存放数天后测，得到的三个尺寸并不相同。约定测量时点，是尺寸验收能成立的前提。

一、出机状态与室温状态的差别

刚打印完成的件仍在缓慢收缩，此时测得的尺寸普遍偏大，温度下降后尺寸回落。回落幅度与材料、壁厚、件体大小相关：薄壁件与大面积件收缩更明显。切片参数中的平台温度与腔体温度越高，出机时的残余应力与后续变形越大，收缩差也越明显。这类差异通常在零点几毫米量级，对配合面已超出公差带。

二、吸湿与材料类型的方向相反

尼龙、PETG 等材料在存放中吸湿，体积随之增大；PLA 类材料则相反，随时间推移继续收缩并变脆。同一个仓库放两周，两类材料的变化方向不一样：尼龙件尺寸会比打印时略大，PLA 件则略小。测量时若不记录存放时长与温湿度条件，同批件复测结果会互相矛盾。我方在工艺档案中记录材料批次与存放条件，复测按同一条件执行。

三、测量时点与温度条件怎么约定

常规做法有两条：一是按室温回稳后测，适用于常温使用的普通件；二是按材料规格书规定的条件处理后测，适用于精密配合件。无论哪条，量具、环境温度与测点位置都要写清，卡尺与三坐标的读数精度差异明显，混用会得出不同结论。关键配合尺寸建议在建模阶段标注公差，并明确是否全检。

四、批量验收中的处理方式

批量到货的验收以首件确认为基准：首件在约定条件下测量并留样，批量件按同样条件抽检，比对的是与首件的一致性，而不是与图纸理论值的绝对偏差。我方在批量生产前出首件，确认尺寸、外观与装配三项之后才开线，首件记录随交付件归档，争议时可取出同条件留样复测。南京本地的客户在首件确认阶段可到厂参与实测，比事后凭照片沟通更接近实情。

五、适用边界

以上判断适用于常规打印件的尺寸验收，不含需恒温环境或专业计量资质的高精度测量，也不涉及材料老化后的性能衰减判定，此类结果须按材料规格书或第三方检测数据确认。热处理、喷涂等后处理会引入新的尺寸变化，需在工艺卡中记录并重新建立验收基准。若贵司的图纸未标注测量条件，请在询盘时说明配合精度与使用环境，我方会把测量时点写入验收口径。