样件做出来了，贵司也确认了，直接排批量时最容易出问题的仍是三处。它们都属于「样件阶段有、批量阶段不会自动继承」的信息，漏掉任何一项，批量就等于重新开一次模，而非样件的延续。

一、文件版本：批量只认一个输入

样件可能经过多轮修改，最后确认的那一版是不是批量的依据，需要用可追溯的方式固定：随样件交付时确认最终版本号，以此作为批量的唯一输入。常见情况是样件寄出后贵司又提出过口头修改，批量执行时双方理解不一致。版本号一旦锁定，批量期间不再接受结构性修改，确需修改的走变更流程重新确认。

二、材料参数：写下来才能复现

批量与样件若不是同一批材料、同一套参数，成品就不会一致。样件用过的材料牌号、切片参数、摆放方向与后处理条件，应记录成一份可复现的组合。我方在样件阶段即把这些内容随工艺档案留存，贵司后续补货按同一组合执行，可复现样件当时的水平；批量阶段若更换材料，需重新做一次首件确认，不能沿用样件结论。

三、验收标准：把判定写成可测量的条目

样件阶段确认的是看起来对不对，批量阶段要确认的是每一批是不是都对。验收标准要写成可测量的条目：哪些尺寸是关键尺寸、用什么量具、允许多大偏差、外观检查看哪几项。这一步定下来，首件确认才有依据，巡检也有基准。外观判定要落到具体项，色差与层纹在不同光线下的观感差别很大，靠描述容易分歧。南京本地的工业客户把验收条目写进图纸或确认单，往返确认的次数明显更少。

四、适用边界：转批量的三项前提与例外情况

以上三项适用于同一款产品由样件转常规批量的场景，覆盖 1–5000 件区间。若贵司在样件阶段仍有结构性改动，或样件来自第三方设计与外部模型，这三项需重新确认，不能直接沿用；三项若有一项说不清，就还不具备直接批量的条件，先补齐再排产比开线后返工更省。

我方承接的工艺范围覆盖 FDM、光敏树脂、CNC 与钣金后处理，批量订单按贵司确认的文件版本与工艺组合报价，源文件与首件确认记录随交付件归档。以上做法的适用边界是常规工艺类代工，含工装开发或第三方检测的项目不在此口径内，需单独约定验收依据。