PLA 与 PETG 选材：四项对比定工艺路线
PLA 与 PETG 是选材阶段最常被问到的一对材料，判断集中在使用温度、层间强度、翘曲倾向与后处理成本四个维度。打样两版并对比表面质感与变形情况，即可做出选择。
PLA 与 PETG 的差异常被概括为「PLA 硬、PETG 韧」，这一表述本身无误，但不足以指导选材。以下四个维度即为我方实际排产时的选材顺序。
一、温度：使用环境温度决定材料上限
PLA 的玻璃化转变温度在 60℃ 附近，车辆暴晒、夏季窗台放置或紧邻发热设备时，均可能发生软化塌陷。PETG 的耐热性能明显更优，户外件、灯具外壳、车载支架这类场景通常只能选用 PETG 或成本更高的 ASA。
二、层间强度：受力件的强度取决于层纹方向
打印件的强度方向性显著，同一板材垂直于层纹方向的承载能力明显低于平行于层纹方向。因此受力件的模型摆放方向需在建模阶段确定，不宜打印后再行调整。
三、翘曲：大平面与框型结构的差异
大面积平面上墙的框架件，PLA 打印后必然翘曲，PETG 有改善但难以完全避免。这类件可改为框型并增加加强筋，也可直接采用 ABS/ASA 加围箱，或改为 CNC 加工。
四、后处理成本：打磨与喷涂的适用条件
PLA 打磨与喷涂效果良好且单价较低；PETG 表面偏软，喷涂附着力需另行处理。若外观件本身需要喷涂，材料选择应与涂装方案同步确定。
选材不存在标准答案：外观件可优先考虑 PLA，受力或高温场景适用 PETG/ASA，成本敏感且形状简单的件可直接评估 CNC 或注塑。