「这个件能做到多准」是询价阶段出现频率最高的问题，但精度不是印在报价单上的承诺，而是工艺路线直接给出的结果。同一份图纸走 FDM、光敏树脂还是 CNC，能稳定复现的精度完全不同，等到验收阶段再谈公差，通常已为时过晚。

一、FDM 的精度由层高和设备共同决定

FDM 的成形精度与层高直接相关，层高越小，Z 向的台阶效应越小，但层数增加意味着机时线性增长。XY 向的位置误差主要来自皮带间隙、挤出胀大和首层附着，封闭式设备的温控与运动精度通常优于开放式设备。悬空斜面上也存在固定的层纹台阶效应，斜面上量得的厚度与法向厚度并不相同，验收尺寸宜避免直接标注于斜面。

二、光敏树脂：尺寸更稳，偏差来自收缩与固化

光敏树脂的成形精度一般高于 FDM，层纹在多数应用场景下可以忽略，但偏差来自另一个方向：树脂收缩、去支撑时的拉扯、清洗液残留与后固化时的尺寸漂移。这几项叠加后，薄壁件与大平面件的方向性收缩比较明显，受力方向的收缩远小于平面方向。还要注意测量时机，件面尚未稳定即行测量，所得数据不作为验收依据。

三、CNC：公差由刀具和装夹决定，不由成形过程决定

CNC 的尺寸由机床、刀具和装夹方式决定，与毛坯成形过程无关，重复性明显好于增材工艺。代价在小件加工：编程和装夹的固定投入在批量不大时占比很高，形状复杂的薄壁件还会遇到刀具让位问题。外形简单、批量不大、配合精度要求高的零件，CNC 通常较反复试打印更具成本优势，该选型结论与工艺的先进程度无关。

四、不适合增材制造的典型特征

配合孔、定位销孔、轴承位和螺纹孔属于典型的增材工艺不适配特征。层纹方向让孔壁形状不规整，攻丝时容易滑牙；改成打印后旋入螺母，或留待后续加工形成，都比直接打印螺纹稳定。另一常见误区是将密封面、滑动面与贴合面一并制作为打印件，这类表面需要的是稳定材质与受控粗糙度，打印件的表面状态很难长期保持。

五、公差要与验证方式一起定

公差要求的宽严由需求侧决定，能否守住则取决于验证方式。常规件用卡尺复核即可，关键配合尺寸用三坐标确认，外观与装配由首件确认流程走一遍。不同工艺要匹配对应的测量手段和判定标准。我方在南京本地，关键件可以当面比对实物与量具读数，减少图纸判定合格、装配后却不适配的情况。工艺档案 100+，材料批次与参数组合按批次留存，补货时可复现上一版的尺寸表现。

适用边界有三点。其一，公差要求落在常规增材精度之内的零件，没有必要升级到 CNC，升级带来的是成本与交期的双重上升。其二，公差收紧到需要专门测量手段确认的阶段，成本结构会明显变化，报价必须重新评估。其三，样件阶段的公差讨论只能作为方向性参考，材料批次、设备状态与后处理条件的组合会改变实际结果，正式生产前仍以首件确认为准。